保养项目及周期表

常压机型保养项目表（适用1.6MPa以下机型）

（表5 -1）

说明：

1)     ○：表示该项目需按期检查、调整或清洁；●：表示该项目需按期更换。

2)     本表内容仅供用户参考，用户应根据机组的实际运行环境和工作性能适当改变保养和维护周期。

3)     机器首次运转需要磨合期，必须在首保时间内更换相应的易耗件，从而确保空压机的稳定可靠运行。

中压机型保养项目表（适用1.6MPa~3.0MPa机型）

（表5 -2）

说明：

1）○：表示该项目需按期检查、调整或清洁；●：表示该项目需按期更换。

2）本表内容仅供用户参考，用户应根据机组的实际运行环境和工作性能适当改变保养和维护周期。

3）机器首次运转需要磨合期，必须在首保时间内更换相应的易耗件，从而确保空压机的稳定可靠运行。

空压机的保养方法及步骤

保养维修时需采取的安全措施

保养维修人员必须具有一定的机电一体化知识和操作技能，对空压机有一定的认识，维修保养前必须仔细阅读使用说明书的全部内容。

1)     保养维护工作必须在停机、截止阀关闭、电源切断的情况下进行；

2)     拆卸任何带压元件前必须确定系统内压力已下降为零；

3)     系统内部份元件在刚停机时温度较高，操作时要小心避免烫伤；

4)     保养维修后必须确认无工具、零件、破布等留在压缩机内。

1. 油气分离器排水

过多的水容易造成润滑油乳化变质，甚至造成主机故障。次日开机前必须排除机体内的冷凝水。如果空气湿度较高且空压机没有连续运转的情况下，应每1~2周放1次水（可视使用情况适当增加或减少次数），并手动放气确保冷却风机每两天至少启动一次，如果空压机是连续运转的，可延长放水周期

油气分离器排水步骤：

1)     确认油气分离器内压力为零时；

2)     小幅度打开油气分离器下部的排污阀即排掉油气分离器底部的冷凝水，边排边观察排出液体颜色；

3)     直到有少量润滑油排出后（在排出液体中能看到油水分层表示润滑油排出），立刻关闭排污阀即可完成排水。

2.   空气滤清器滤芯的清洁与更换

A.     清结空气滤清器滤芯步骤

1)    

将空气滤清器盖沿盖上注明的OPEN方向旋转约20〫后取下空气滤清器盖；

2)     取出空气滤清器滤芯，用压缩空气由内向外把尘垢吹                 走；

3)    

重新装上已清洁空气滤清器滤芯；

4)     按上空气滤清器盖。

新机连续运行500小时，必须更换空气滤清器滤芯；第二次更换时间为2000小时（中压机：1000小时）。在在比较恶劣的环境下应缩短更换周期。

B.     更换空气滤清器滤芯步骤

1)     将空气滤清器盖沿盖上注明的OPEN方向旋转约20〫后取下空气滤清器盖；

2)     取下空气滤清器滤芯，更换上新的空气滤清器滤芯；

3)     按上空气滤清器盖；

4)     在控制器设置空滤器时间复位。

注：如果滤芯和外壳整体更换，则直接拧松空气滤清器与机头连接处的喉箍便可更换

3.   油过滤器的更换

新机连续运行500小时，必须更换油过滤器；第二次更换时间调整为2000小时（中压机：1000小时）。在比较恶劣的环境下应缩短更换周期。

油过滤器更换示意图，（见图3-1）

图3-1 油过滤器更换示意图

开机检查是否漏油，如无漏油则更换完成，并在控制面板设置油滤器时间复位。

4.   油气分离滤芯更换

运转条件决定维护的周期，如环境较差时其更换时间会缩短。一般油气分离滤芯更换周期为2000小时或一年（中压机：1000小时或半年）。

油气分离滤芯更换步骤如下：（可参考油过滤器更换示意图）

外置式机型

1)     空压机停机后，将空气出口关闭，确认系统无压力；

2)     采用专用工具拆卸外置式油气分离器；

3)     安装新油气分离滤芯；

4)     在控制器中设置油分器时间复位。

内置式机型

1)     压缩机停机，空压出口关闭，泄水阀打开，确认系统无压力。

2)     将油气桶上方的管路拆开，同时将保压阀出口至冷却器的管路拆下。

3)     拆除回油管。

4)     拆下油气桶上的盖的固定螺栓，移开气桶上盖。

5)     取下油气分离器换上新的油气分离器。

6)     依拆开的反顺序装好。

注意：安装回油管时，必须保证该管插入滤芯底部。更换油气分离器注意静电释放，要把内金属网和油桶外壳联通起来。可在上下垫上各钉上约2枚订书钉，并订透，防止静电累聚引燃爆炸，须防止不洁品掉入油桶内，以免影响压缩机的运转。

5. 润滑油的更换

(1)    新机运行500小时后，应更换润滑油。第二次润滑油更换时间为2000小时（中压机：1000小时），运行过程中润滑油严重氧化变色时，应立即更换新的润滑油。

(2)    如果空压机在多尘或高温度环境下工作时换油间隔时间应缩短。

(3)    换油步骤如下：

1)     确定机组完全停机，确认油气分离器内没有空气压力，              断开主电路做好标记并断开启动器的电源；

2)    

打开排污阀，从油气分离器排污阀放油，倒出油滤器中的油，并重新装上使用过的油虑器，重新接上电源，启动压缩机，并观察其运行，运转约15秒，然后停机片刻，再启动约15秒，然后停机（注意：排油时不可长时间运行空压机），可使空压机内的油彻底排干净；

3)     更换一个新的油过滤器，油气分离滤芯（更换与换油同步）；

4)     在系统内加满新油，然后重新装上加油口堵塞。

5)     在控制器中设置润滑油时间复位

6. 冷却器的清洁

风冷式冷却器积尘会影响空压机的散热效果，容易造成排气超温。必须定期清洁换热器，以保持***散热。

A.     冷却器清洁步骤（常规清洁，每月1次）：

1)     打开压缩机箱一侧门板；

2)     用压缩空气沿着散热器散热片由外向里把尘垢吹走；

3)     装上机箱门板。

B.      冷却器清洁步骤（深度清洁，每3年1次）：

1)     打开压缩机箱门板和散热器罩

2)     拆开所有与冷却器连接的管路，油过滤器和电线；

3)    

取下散热风扇和导流罩螺丝，移走散热风扇；

4)     取下散热器螺丝后，移走散热器并用塞子或布料塞住散热器各个接口；

5)     用水清洗冷却器（不可用带腐蚀性清洁剂清洗，包括：肥皂，洗衣服，洗厕液等）

6)     清洗完成后按拆卸顺序倒序重装冷却器及管路，线路，各元件。

7. 控制器用户参数设置

空压机保养报警提示并且保养完成后，需要清零保养项目参数以解除保养报警提示。

I.       MAM860、MAM890控制器清零保养项目参数步骤：

1)    

空压机开机后在控制器（图7-1）主界面状态下按进入一级菜单（图7-2）；

2)     按或选中用户参数 ； 

3)     按进入用户参数设置；

4)     选中对应新保养的时间参数，按验证密码，显示如（图7-4）界面；

5)     在（图7-4）界面中，按移位键,油滤时间复位(其他时间复位方法类同)***个数据位开始闪烁,用户可以按递增键或递减键，修改当前的闪烁位数据等于目标值后,按移位键,移动闪烁光标到下一个数据位,继续按上述方法修改数据等于目标值,修改完所有数据位后,按确认键,保存用户设定数据. 参数设置成功后，控制器蜂鸣器发出短暂提示音，显示结果如（图7-5）。

II.     MAM6080、MAM6090控制器清零保养项目参数步骤：

空压机开机后在控制器主界面（图7-6）按触摸屏上的菜单按钮进入菜单列表；

进入菜单列表后点击“耗材参数”按钮，进入如（图7-7）界面；

选中需要修改的项目，并把其中的时间修改为“0000”，如（图7-7）所示